Monday , 20 May 2019
Tin Mới
Lợi ích của Quy trình Lean-Lean Manufacturing trong sản xuất công nghiệp

Lợi ích của Quy trình Lean-Lean Manufacturing trong sản xuất công nghiệp

LEAN MANUFACTURING – SẢN XUẤT TINH GỌN CHO MỘT QUY TRÌNH LÀM VIỆC HIỆU QUẢ.

Lean Manufacturing hay Quy trình Lean là thuật ngữ vô cùng quen thuộc với những người kinh doanh đặc biệt trong ngành sản xuất công nghiệp. Khái niệm về Lean được bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota (TPS) và xuất hiện đầu tiên vào những năm 1990 trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được dùng làm tên gọi cho phương pháp hệ thống sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình sản xuất kinh doanh.

Lean được sinh ra với mục đích giải quyết 7 loại hình lãng phí – những điều vẫn luôn tồn tại trong các nhà máy sản xuất (chờ đợi, sản xuất dư thừa, sản phẩm hư, chuyển động thừa, sản xuất không cần thiết, vận chuyển và tồn kho). Với mục tiêu như vậy, sự vận hành của Lean đã được rất nhiều các công ty ứng dụng và đem lại nhiều hiệu quả đáng kể trong quá trình sản xuất và tạo ra sản phẩm.

7 loại hình lãng phí:

Giai Phap DACO - Quy Trinh LEAN Manufacturing-7 Loai Hao Phi

Quy Trinh LEAN Manufacturing-7 Loai Hao Phi

  • Sản xuất tinh gọn loại bỏ hao phí bằng cách cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu số lượng sản phẩm lỗi.
  • Giảm thiểu chi phí và mức độ tồn kho.
  • Tăng năng suất và tính linh hoạt trong chu trình sản xuất.
  • Loại bỏ triệt để các hao phí không cần thiết chẳng hạn như chuyển động thừa, hàng tồn kho, thời gian chờ.
  • Tăng mức độ hài lòng của khách hàng và cải thiện mối quan hệ với các nhà cung cấp.
  • Động viên và nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên.
  • Nhờ tiết kiệm tất cả những chi phí dư thừa, lợi nhuận của doanh nghiệp sẽ được tăng lên sau quá trình áp dùng Lean vào sản xuất.
Lean Manufacturing-Tools Skill-Cong Cu Quan Ly

Sơ đồ sử dụng Lean Manufacturing hiệu quả

Một điều đáng nói khi nhắc đến lợi ích của Lean Manufacturing chính là Andon System. Bởi lẽ Andon là một khái niệm không thể tách rời trong sản xuất tinh gọn. Nó được xây dựng với mục tiêu giúp tăng cường hiệu quả trong sản xuất thông qua việc giảm thiểu thời gian dừng hoạt động của máy móc và nhân công khi gặp sự cố. Đồng thời việc giám sát công việc cụ thể, sát sao của Andon có thể giúp người quản li hay doanh nghiệp kịp thời ứng phó với những tình huống cụ thể, và đảm bảo chất lượng, hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Với hai loại chính là quản lí trạng thái sản xuất và quản lí năng suất hay quản lý sản lượng, sử dụng hệ thống Andon trong sản xuất Lean sẽ mang lại những hiệu quả cả trong dài hạn và ngắn hạn.

Trong thời gian ngắn chúng ta sẽ thu được:

  • Khả năng hiển thị và minh bạch trong quá trình sản xuất.
  • Tăng năng suất và hiệu quả.
  • Giảm sản phẩm thừa thãi.

Lợi ích trong thời gian dài bao gồm:

  • Giảm chi phí và thời gian chết.
  • Nâng cao giá trị cho khách hàng vì một sản phẩm có chất lượng tốt hơn.
  • Nhà điều hành phải chịu trách nhiệm về dòng chảy hiệu quả nhất có thể – trao quyền cho công nhân để họ thực hiện hành động khi có sự cố thay vì chờ quản lí.
  • Cải tiến lâu dài cho quá trình sản xuất.
SEEACT-GMS-Garments Factory Andon-QLTT Goi ho tro

SEEACT-GMS-Garments Factory Andon-QLTT Goi ho tro

Scroll To Top